在光伏支架設(shè)備潤滑故障發(fā)生早期，應(yīng)采取針對性的措施和方法，有效減少光伏支架設(shè)備潤滑故障發(fā)生概率。首先，機(jī)械保養(yǎng)人員要對所使用的潤滑油的液位進(jìn)行專業(yè)、仔細(xì)的檢查，查看潤滑油的油質(zhì)是否與機(jī)械的性能相符合；其次，要對機(jī)械的注油孔進(jìn)行仔細(xì)地檢查，查看注油孔是否被污染物所堵塞；機(jī)械測試與保養(yǎng)人員要對機(jī)械的旋轉(zhuǎn)軸的振擺進(jìn)行檢查，在檢查的過程中，如若采用不接觸轉(zhuǎn)軸的方式進(jìn)行檢查，就要格外的注意查看轉(zhuǎn)軸是否發(fā)生了彎曲的現(xiàn)象，根據(jù)這一點(diǎn)可以準(zhǔn)確的判斷軸承的磨損狀況，并采取有力措施進(jìn)行改進(jìn)。zclw13

    光伏支架成型機(jī)潤滑工作過程中，應(yīng)當(dāng)及時更新已破損的潤滑零部件、工具；在進(jìn)行潤滑工作時，要及時地記錄并且分析光伏支架設(shè)備潤滑的狀況與清理換油的狀況。對于潤滑油泄漏的問題，筆者建議選用合適的油封。比如，磁力機(jī)械油封，由動環(huán)和靜環(huán)兩部分組成，動環(huán)的材料為黃銅，靜環(huán)的材料為低碳鋼。在靜環(huán)內(nèi)側(cè)鑲有一黃銅摩擦環(huán)，相應(yīng)的動環(huán)上與靜環(huán)接觸的一面也鑲嵌有一碳環(huán)，與靜環(huán)上的摩擦環(huán)組成一摩擦副。采用磁力機(jī)械油封后，從根本上消除了潤滑油泄漏的問題，機(jī)組運(yùn)行過程中，沒有發(fā)生過因漏油而引起的停機(jī)事故問題。
 

    正所謂無規(guī)矩不成方圓，光伏支架設(shè)備潤滑管理過程中，也應(yīng)當(dāng)制定高效的管理機(jī)制，并將其有效地落實(shí)到實(shí)處。科學(xué)設(shè)置潤滑管理機(jī)構(gòu)，確保潤滑工作能夠真正的執(zhí)行到位；嚴(yán)格規(guī)定光伏支架設(shè)備潤滑操作人員的職責(zé)，對其工作加強(qiáng)規(guī)范管理；加強(qiáng)對潤滑油品質(zhì)的全面檢查與檢測，決不允許不符合相關(guān)規(guī)定和規(guī)范的潤滑油進(jìn)入；編制機(jī)械清洗、換油規(guī)范程序，做到不出錯、不混亂；同時，還要把已經(jīng)用完的廢棄潤滑油集中處理，使之能夠再生循環(huán)利用，不僅可以有效節(jié)省成本費(fèi)用，而且還可以有效的保護(hù)生態(tài)環(huán)境；利用較為先進(jìn)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)手段，對潤滑過程中的漏油現(xiàn)象進(jìn)行嚴(yán)格控制。

    機(jī)械設(shè)備應(yīng)用過程中，會引發(fā)潤滑故障問題，一旦出現(xiàn)故障問題，需對其進(jìn)行有效管理，*大限度地減少機(jī)械設(shè)備故障污染。在此過程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備潤滑故障技術(shù)監(jiān)管，著重對光伏支架設(shè)備潤滑系統(tǒng)全面清理，以確保機(jī)械設(shè)備的有效運(yùn)行。實(shí)踐中，為避免應(yīng)用實(shí)踐中的光伏支架設(shè)備潤滑故障問題，機(jī)械設(shè)備在應(yīng)用前應(yīng)先對油孔、油液位以及旋轉(zhuǎn)器加強(qiáng)檢查，確保油質(zhì)滿足油質(zhì)要求、控制好震動噪聲以及油污堵塞狀況。以旋轉(zhuǎn)機(jī)械潤滑系統(tǒng)為例，機(jī)械正常運(yùn)行是，潤滑油從油箱經(jīng)油泵輸送之油冷卻器之中，經(jīng)過濾器將渣子濾除，使之到達(dá)社會的潤滑點(diǎn)，比如軸承、齒輪等，經(jīng)回流至油箱，完成循環(huán)。

    在具體應(yīng)用實(shí)踐中，應(yīng)當(dāng)對相應(yīng)管理人員專業(yè)知識技能、相關(guān)知識培養(yǎng)，使相應(yīng)人員全面了解機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理任務(wù)，在實(shí)際工作過程中，充分發(fā)揮潛質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)光伏支架設(shè)備潤滑故障問題，并保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。

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